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EVA光伏电池封装热熔胶膜胶膜生产线

金韦尔机械的EVA光伏胶膜生产线一直在全球保持着极高的市场占有率,同时和光伏胶膜企业的头部大厂保持着密切的联系,数十年来,金韦尔机械出产了数百条光伏产业使用的EVA胶膜生产线,设备经过了无数次的更新迭代,无论是设备的结构还是调试的工艺都经过了数十年的打磨,形成了一套成熟的针对光伏产业的生产体系,可以为客户提供从原材料采购、配方咨询、相关辅助设备配套、调试工艺培训等全方面的服务。

    

 EVA太阳能电池胶膜用于太阳能电池封装,经层压固化后粘合密封,对电池组件起到高透光率、阻止水汽渗透、耐高低温、抗紫外光等作用,确保电池组件的稳定高效使用,是一种耐久可靠的封装材料。

   金韦尔EVA胶膜生产线性能特点:
       (1)挤出部分设计为大直径单螺杆,螺杆机筒采用循环水冷却的设计,能完美解决EVA不塑化以及不交联的问题,同时也保证了最终制品的良好的质量。
       (2)辊身部分采用双面压花,并解决胶膜粘辊的技术难点,同时我们可以根据客户的需求定制压花图案,也可以提供给客户压花的图案。
       (3)EVA 胶膜制品合格的一个重要因素就是胶膜制成后的冷却收缩率 ,EVA胶膜的使用寿命通常被设定为15-25年,如果制品的收缩率不达标很有可能导致太阳能电池板在使用长时间后电池板因为内部应力过大而导致电池板的崩碎,因此金韦尔机械经过特殊设计,在冷却部分采用冷却辊与消除应力冷床,使胶膜平稳运行并充分定型,确保收缩率小于3%。
       (4) 整条线采用PLC全自动控制,最终集成到HMI触摸屏终端,智能化操作极高节省人力成本。
       (5)生产线配置有在线质量监测控制系统,保证产品合格率。
       (6)国家专利认证的微张力收卷机,使整机生产线线速度可达18m/min,能在没有储能器的情况下将引取和卷取部的张力変动控制在最小限度、切断
时没有薄膜螨部的相位差,能抑制卷取中的纹以及薄膜的偏离。

本系统能在自动切断动作时使得薄膜的收窄最小。

光伏胶膜的市场在未来的五年时间里预计需求量会增加两倍之多。技术更迭推动组件功率不断提升导致单GW 组件对胶膜消耗量逐渐被摊薄,但是终端的装机量任然保持着高速的增长态势,光伏胶膜逐年递增,预计在2025年时光伏胶膜的需求量会达到50亿平方米,2020-2025年CAGR为 20%。

三种光伏胶膜的应用场景:

(1)透明及白色EVA胶膜:目前单玻组件通常采用常规透明EVA胶膜及白膜进行前后搭配封装,白色EVA胶膜具有较 高反射率,作为底层胶膜能够有效提高电池片间隙入射光及组件透射光的反射,从 而提升组件效率1W-3W。

(2)POE胶膜:双玻组件及N型电池由于PID衰减问题较为严重,可以将EVA 树脂更换为阻水性、耐候性及透射率更优异的POE树脂,POE胶膜由此诞生。

(3)多层共挤型POE胶膜(EPE胶膜,EVA/POE/EVA结构):由于POE树 脂受少数国外石化公司垄断,价格昂贵,在组件层压时还会产生较多气泡,导致偏 片并片等不良率提升、层压时间延长,因此海优新材创新式的研发出了多层共挤型 POE胶膜,使其兼备POE的抗PID性能以及EVA的高良率和层压效率,并且减少 POE使用量,实现降本增效,目前已一线组件厂商正在纷纷导入并批量使用。

 
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